Linha de Produção Farinha de Mandioca

Nossa empresa desenvolveu comestível linha de produção de farinha de mandioca que visam a fonte de mandioca abundante em África. O processo de produção de farinha de mandioca de qualidade alimentar mais novo resolve alimento básico diária e desenvolver o uso e processamento de mandioca.

Descrição do processo

Recepção raiz e lavagem

As raízes de mandioca frescas são tomadas longe para a fábrica por caminhão. Depois de serem pesadas e amostrado para determinação do teor de amido das raízes frescas vai ser descarregado para a plataforma de armazenamento da matéria-prima.

Quando a produção começa mandioca será feita por um carregador de pá para fora da plataforma de armazenamento da matéria-prima para a recepção de-funil instalado com alimentador de vibração electromagnética na parte inferior. A remoção das raízes para a correia de inspecção.

Raízes são deixadas cair sobre a correia de um transportador de correia inclinado onde caules e ramos são escolhidas e tecidos lenhosos de mandioca são cortadas manualmente desligado. Impedir que os tecidos lenhosos rígidos que entram para a próxima unidade de raspagem e reduzir a carga Rasper. Na outra extremidade do cinto é um pó seco tipo gaiola de esquilo que se livrar da areia e cascas sem água. A areia e cascas de passar através das malhas de limpeza a seco e, em seguida, são recolhidas de uma calha para recolher areia periódica limpeza.

Limpo a seco as raízes são enviados para remar máquina de lavar para a limpeza de água 3 fase para se livrar das areias e permaneceram pele quebrada. Adicionar água residual de processo na primeira anilha de fase. Areias vai ser embebido em água e removido. As raízes passar através da calha na área diferente para a próxima fase com água de limpeza, a limpeza da água de lavagem entra em próxima máquina de lavar. A mandioca é limpo por este método em contracorrente. Lavados raízes limpos são colocados no cinto de controlo do transportador de correia inclinado. As areias e impurezas é descarregado periódico .Na correia inclinada, volte a verificar se existem haste e impurezas no material ou não. Caule deve ser manual cortador de fora. O material inspeccionado é transportado para a unidade de raspagem.

Triturada e unidade áspera

O tubérculo é moído e tornar-se baixo percentual quebrado. Isso significa que 50% da farinha de mandioca não é separada e combinada com a fibra. No processo de raspagem, deve adicionar água de processo para diluir lama. a pasta de batata na calha de recolha é bombeado para desassoreamento ciclone. Não faça a farinha dissociar mandioca e fazer a farinha de mandioca combinam com fibra. Assim, o projeto especial do Rasper é vital para a finura farinha e franqueza.

unidade de desassoreamento

Na unidade de desarenamento, areias e os dentes de serra etc grosseira das partículas serão removidas a partir de pasta de mandioca. Esta unidade é feito de cerâmica, cyclongnetts areias tanque de recolha, desarenamento válvula automática e um dispositivo de descarga de volta. Perda de volta nivelada farinha evitar mandioca no processo de desassoreamento. Desanded pasta é enviada para a unidade de remoção de água.

Mandioca desintoxicação farinha e desidratação

Porque não é o ácido cianídrico substância tóxica em cascas de mandioca. Nesta unidade, a pasta vai passar por desintoxicação e processo de remoção de água.

Quando pasta atinge a determinada posição líquido no tanque de mistura, começar a ser desidratada. Em seguida, transportar o material ao procedimento de secagem Farinha de mandioca pelo transportador de correia.

Unidade de secagem e embalagem

Desidratada bolo de farinha de mandioca contém alto teor de humidade de 45 ~ 50%, o que não pode entrar no secador directamente e será misturado com farinha seca e reduzir a humidade a 38%, em seguida, transportados para a alimentação porta de secador por correia transportadora, passar através do alimentador e entrar em raiser. A fonte de calor do secador é trocador de calor de vapor. Farinha de mandioca molhado é aquecido pelo vento quente e água é cozinhada. Após a secagem, farinha de mandioca e de ar são separadas no separador de ciclone. Na parte inferior do separador de ciclone, que está fechado por ar mais estreita. após o separador de ciclone licença ar húmido, o qual é descarregado na atmosfera para. Farinha de mandioca recolhida é transportada para a unidade de vibração de crivo; o material particulado grosso é peneirada para fora. A farinha de mandioca peneirado é transportado a tremonha para o armazenamento e refrigeração.

 


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